只有这两人自己心里清楚，在刚才的简短对话中，双方已经完成了一次试探和交锋。

也都领教到了，对手柔中带刚的言辞和不容小觑的实力。

谭振华随即亲热地拉住了御手洗冨士夫，指着面前绿油油的稻田说道：“御手洗先生，今天能遇上你真是幸运，佳能在电子行业有着丰富的经验，你看，我正打算在这里建设一座现代化的电子产品加工工厂，你可以帮我参谋参谋吗？”

“一座加工工厂？用来生产什么啊？”御手洗冨士夫装作不经意地问道，同时却在心中提高了警觉。

“嗯，我打算建一座无品牌工厂，专门承接消费电子类

产品的代加工业务，所以，未来这座工厂里可以生产计算机、数码相机、打印机甚至彩色电视机等等的产品，将来，各品牌企业就可以不用再投资庞大昂贵又极为占用资金的生产线了，他们只需要将品牌宣传、技术研发的工作做好就行，而且从财务角度来说，也避免了生产线这种重资产的高额折旧更新产生的费用，同时，也缩减了新产品上市时，对市场做小规模测试的投资规模、降低了品牌企业的人力资本开销，我们做过推演，认为这种方式比企业自建生产线的成本开支至少可以节约10%。”

“10%？那可是一个很大的数字了，埃里克，你确认？”御手洗冨士夫有点感兴趣了，他立刻�肺实馈�

“这还是保守的估计。”谭振华答道：“实际上，通过进行大规模的供应链整合、向上游芯片、分立元器件等厂家进行大规模采购的模式获得更大的议价能力之后，帮助品牌企业节省的恐怕还不止这个数字。”

御手洗冨士夫点了点头，对这个说法表示了认可——已

经在米国工作了二十年的他，当然理解这种生产组织模式，因为这种模式其实并不新鲜，在其他很多的行业中也早已进行过推广和验证，比如世界知名的米国运动品牌耐克，从建立的第一天开始，就采用了这种无工厂的模式，而耐克在市场上的成功表现也证明了这种模式的成功。

而且就在it业界，准确地说，是在半导体生产业界，由“矩阵”实验室的核心联盟单位“香江华芯微电子”也在ces展会上向全行业推广了这种模式，通过将近一年来的实际运营，已经证明了这种模式的可行——在米国，有一股新的风潮正在兴起，很多有创意的个人或者小团体开始借助这种模式研发生产自己所需的芯片，整个行业呈现百花齐放、欣欣向荣的局面。

不过，这种模式如果只将自己的客户圈定在中小企业范围内的话，自身的成长也会受到极大的限制，越是大批量、同型号的订单，越能体现出这种模式在生产组织、集中采购方面的优势，还能降低这家工厂的获客成本，而这样